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　　濕法制粒機生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：

　　

　　1、首先要檢查空壓泵運轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機油面是否在控制線內(nèi)。排空壓縮空氣的管道內(nèi)的冷凝水。

　　

　　2、檢查水源是否流暢，要保持水的正常壓力。

　　

　　3、檢查、濕法制粒機的出料Δ門，是否關(guān)閉吻合，出料口門上的限位開關(guān)是否到位。

　　

　　4、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料口的出料活塞運行，關(guān)閉物料鍋蓋打開和閉合是否正常，鍋蓋的限位開關(guān)是起到鎖位作用。

　　

　　濕法制粒機工作原理：

　　

　　采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。在同一密封容器內(nèi)完成千混濕混制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

　　

　　1、整機由可編程序控制（人機界面——選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

　　

　　2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

　　

　　3、轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動清洗功能。

　　

　　4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。

　　

　　5、鍋蓋自動提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。

　　

　　6、帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗。